III Prêmio Amsted Maxion de Tecnologia Ferroviária

DIFICULDADE NO ALINHAMENTO E NIVELAMENTO DO TRILHO
PARA EXECUÇÃO DA SOLDA ALUMINOTÉRMICA

Menção Honrosa no III Prêmio Amsted Maxion de Tecnologia Ferroviária; trabalho apresentado no seminário técnico no Negócios nos Trilhos – Encontrem 2005, outubro de 2005, São Paulo.

Antigamente o nivelamento e o alinhamento do trilho era feito através de puxadores e cunhas, um método inseguro, inadequado, sem precisão e que precisava de muito tempo para a preparação antes da execução do serviço. Observando e Analisando este problema confeccionamos um equipamento capaz de executar a tarefa de alinhamento e nivelamento do trilho com muita precisão, rapidez, segurança e conformo, além de uma confiabilidade muito maior. O funcionamento deste equipamento e baseado em parafusos que possibilitam uma grane precisão no nivelamento para execução da solda.

Após uma observação completa sobre os problemas que vinham atingindo a nossa área, que envolveu um levantamento completo de dados, chegamos à conclusão que o problema a ser resolvido seria a Dificuldade no alinhamento e nivelamento do trilho para execução da solda aluminotérmica que é utilizada para fixação de um pedaço de trilho em outro no campo. Ele ocorre em toda ferrovia, quando há necessidade de se substituir um trilho, o que acontece com bastante freqüência. O problema de se utilizar o método atual, que é o nivelamento e alinhamento por cunhas, é que ele não tem a precisão requerida, que é vital para o aproveitamento do trabalho, pois no caso de um alinhamento falhar ocorre a perda da solda, e gera retrabalho. Como temos no dia de hoje uma demanda muito grande por produção e liberação da ferrovia para Operação e Transporte e, conseqüentemente, o atingimento das metas, o retrabalho é um problema para o empregado, que fica chateado pelo fato do trabalho não concluir, podendo ocorrer riscos de acidente pessoais e impessoais, como ele se queimar por causa de uma solda que vazou ou a perda do material de solda envolvido na tarefa, o que geraria muitos prejuízos à empresa. Como sabemos que todas as turmas da ferrovia têm problemas com isso e não temos, até então, conhecimento de uma outra solução para esse problema, decidimos investir nessa idéia.

Foi feita uma análise das possíveis causa do problema, para que pudéssemos trabalhar em apenas uma delas. Elas estão listadas abaixo.

Após ser escolhida a causa que acreditamos ser a principal utilizamos métodos para nos certificar que essa era realmente a causa. Perguntas foram feitas como: por que o método é trabalhoso e com risco de acidentes, por que é necessária a execução da solda, porque é necessário o alinhamento e nivelamento do mesmo, entre outras. Esses testes nos provaram que essa seria a causa fundamental e em cima dela propomos uma solução para resolvê-la: criar um dispositivo para otimizar e aumentar a confiabilidade do alinhamento e nivelamento dos trilhos antes da execução da solda, diminuindo riscos ergonômicos, proporcionando maior produtividade, menor tempo na execução da tarefa e a redução dos riscos de acidente.

Escolhido o nosso objetivo, montamos um plano de atividades, que consistia em ações que tínhamos de tomar para tornar nossa idéia real. Essas atividades foram: analisar e projetar o dispositivo, providenciar material para confecção do mesmo, tempo no campo para realização de testes no protótipo, verificar especificações do equipamento, certificar-se de que os testes saíram conforme planejado, comparar dados anteriores com os atuais, revisar o procedimento atual e treinar as pessoas que utilizarão essa melhoria. Essas atividades foram implantadas por nós mesmos, no período de janeiro a março de 2004, e contamos com o fundamental apoio dos demais membros da nossa equipe.

Fotos do projeto do dispositivo

Após a execução das primeiras etapas, tínhamos elaborado um dispositivo que se encaixa no trilho para realizar o nivelamento e alinhamento através de parafusos, proporcionando uma confiabilidade muito maior, eliminando o esforço dos outros métodos, e dando mais segurança aos executantes da tarefa.

Fotos do dispositivo pronto

Após a conclusão do dispositivo, comparamos todos os dados do método antigo no método novo. O tempo de execução do alinhamento e nivelamento da atividade que era de dez minutos passou para três minutos. O tempo gasto na execução da atividade, que levava em média uma hora, passou a gastar trinta minutos. Tínhamos um seríssimo problema quanto a questões ergonômicas na nossa equipe, agora não dispomos mais desse problema. No novo método, os empregados executam a tarefa com mais estusiasmo e gosto, aumentando a produtividade e tempo de execução dela.

Fotos da máquina no campo e manobrando

Com os objetivos iniciais plenamente alcançados, a nossa equipe pode dizer que ocorreram melhorias nas áreas de:

Qualidade: melhoria no desenvolvimento da atividade;

Custo: redução de custos referente a quebras e avarias de materiais;

Tempo: aumento da produtividade na execução dos serviços;

Moral: elevou-se no grupo, pois o fruto da nossa idéia é prática diária em nosso trabalho;

Atendimento: melhorou o atendimento na realização da atividade;

Segurança: aumentou a segurança na execução da atividade e reduziu os riscos de acidentes.

Os custos do nosso projeto foram 02 chapas RPH 6, 60 cm de cano metálico, 06 cm de trilho, 08 parafuso e porca, homem x hora, solda, totalizando R$ 79,74. A economia entra em menos tempo para realizar a tarefa, menor tempo no alinhamento e nivelamento dos trilhos, além do trabalho dos nossos empregados, que são o maior ativo da nossa empresa.

Com o problema solucionado, fazendo com que o alinhamento e nivelamento para solda aluminotérmica fique muito melhor, providenciamos a revisão do padrão que tratava da atividade relacionada a ela e também um novo treinamento para os empregados envolvidos na execução das atividades.

Com a conclusão do trabalho, mesmo com as dificuldades que encontramos durante o processo, conseguimos realizar um bom projeto, que teve como principais objetivos aumentar a satisfação dos empregados, otimizando a execução dos serviços e aumentando a produtividade da equipe.